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为了正确使用-气检漏设备,在充入检漏气体前有-对抽空样品进行预抽空。与-气相比,使用低密度的安全氢气作为检漏用的示踪气体具有很多优势。如果在填充前没有排空,试件中的空气将被挤压到几何空间的末端,-气检漏设备中的气体不能进入该部分,因此潜在的检漏孔将仅释放空气,检漏设备不能检测到这些检漏孔。-气检漏设备的泄漏孔通常很小或很窄。如果泄漏孔在检漏气体试验前放在水箱中,这些泄漏孔或毛细管会被水堵塞或充满,从而大大影响检漏结果。
检漏试验中的可检测泄漏率与检漏气体的背景浓度有很大关系,背景浓度越高,波动越大。基于其在处理环境中背景氢气浓度方面所拥有的-技术,氢气检漏仪具有非常-的敏感度和测量指示。如果泄漏测试后泄漏检测气体排放到泄漏检测区域,背景浓度将在整个工作日持续增加。此外,在加注或排放过程中,-没有气体溢出,并定期检查连接件是否有泄漏。如果检漏气体泄漏-和氢,它将像气球一样飞到检漏区的室顶,并逐渐漂浮在整个检漏区。因此,应该为泄漏测试区域提供足够的通风。由于两种泄漏检测气体都倾向于向上移动,因此建议从底部输入新鲜空气,从顶部向外排放气体。
1、-气的轻,易于穿过漏孔,进入系统时流动和扩散快,因此响应快,检漏灵敏度高。
2、-离子质荷比小,因此可以减小磁分析器偏转半径的尺寸和选用较弱一点的磁场。同时一阶-离子的质荷比与一阶氢离子、二阶碳离子相差较大,利于离子分离,可以适当降低对分析器制造精度的要求,使质谱室中-离子通过的各个缝隙,从而提高-离子的传输率。对工件充注干燥空气/氮气0-5mpa,进行大漏及耐压检测,通过该装置判断出被检工件的大漏及耐压试验。
3、-在空气中及残余气体中的含量少,在材料出气中-气也很少,因此本底压力小,检漏时本底信号小。
无论是在漏点定位还是在泄漏测试应用,这种检漏方法已经在各个行业领域内得到了广泛使用。与-气相比,使用低密度的安全氢气作为检漏用的示踪气体具有很多优势。其价格非常低廉,很容易在各个气体供应商处购得。设备应适用气密性检测、应具有大漏判定功能,微漏定量检漏功能,工件泄漏总的判定功能,并能满足连续生产的需求,具有较高的自动化程度,操作简便、安全、-。现今的氢氮混合气检漏技术可以检出低至5*10-7mbar/s的泄漏,相当于0.1g/y,其气体使用成本仅是-气的1/10到1/20,同时-气检漏法要增加一些辅助设备,如-气回收系统等。